沖孔對管材、板材等進(jìn)行沖孔沖壓模具出孔的操作，通常沖孔都是通過(guò)沖壓模具進(jìn)行沖孔操作。在管材的沖孔操作中，一般都是通過(guò)固定夾具將管材固定在沖孔沖壓模具上，再通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)的方式進(jìn)行沖孔的操作；由于管材所使用的材料種類(lèi)較多，因此對于材料硬度較小的管材，再沖孔時(shí)會(huì )出現管材變形的現象，而現有的管材沖孔結構中沒(méi)有能夠解決此類(lèi)問(wèn)題的設備，因此會(huì )在沖孔操作中會(huì )出現大量的報廢件，不利于節省管材沖孔的成本。
另外，現有的管材沖孔加工中，通常一次沖孔操作只能加工出一個(gè)孔，這樣能夠的避免在沖孔時(shí)管材因總體受力過(guò)大而變形的現象，但是這樣的加工效率低，不利于節省沖孔加工的時(shí)間。此外，在管材沖孔加工中，對于孔間距的較小的沖孔加工，由于孔與孔之間的間隔較小，因此在沖孔加工中，管材對于沖孔加工位置的支撐力也會(huì )隨之變小，因此在加工時(shí)更易出現變形彎曲，影響沖孔沖壓模具加工質(zhì)量。
在沖孔沖壓模具沖孔加工中，沖孔的操作方式通常都是從外向內進(jìn)行沖孔，因此沖孔后，管材的內部會(huì )出現毛刺，難以清理及加工，因此也會(huì )影響管材加工的質(zhì)量。綜上所述，因此存在著(zhù)缺陷。
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