1、選擇好焊接電流，電壓力和焊接速度等焊接工藝參數。先剪切好寬度約為10厘米冷軋薄板20塊左右,然后按工藝要求點(diǎn)焊連接,接著(zhù)進(jìn)行縫焊，焊接速度控制在2～3m/min,調節焊接電流，電壓力直到電流不產(chǎn)生飛刺打火，鋼板痕跡清楚，焊接均勻，表面無(wú)傷痕，熔核焊透率在40-60%為止，接著(zhù)進(jìn)行制桶設備桶身實(shí)際焊接，經(jīng)過(guò)板邊脹筋成型后不滲漏，此時(shí)記錄焊接電流，電壓力和焊接速度的數據，制桶設備作為焊接工藝參數,只要鋼板的材質(zhì)和厚度不發(fā)生大的變化，調整好的焊接電流，電壓力和焊接速度可以維持不變。
2、經(jīng)常用無(wú)水酒精清理焊輪表面焊渣，避免焊縫產(chǎn)生砂眼。
3、發(fā)現桶身焊接后前端扳邊出現裂紋時(shí)，把預壓時(shí)間調整為000或者調整光電檢測的位置，使之提前檢測及時(shí)焊接。
4、及時(shí)調整和更換焊輪修正輪，使焊輪表面及時(shí)修正，避免出現凹槽。如果焊輪表面出現凹槽，且大于1mm，要磨平或者車(chē)床加工車(chē)平。否則,焊接的桶身成型后容易發(fā)生滲漏。
制桶設備縫焊質(zhì)量是控制鋼桶質(zhì)量的重要環(huán)節，今后我們要在不斷實(shí)踐的基礎上進(jìn)行總結，探索出縫焊佳焊接工藝和焊接規范,確保鋼桶焊縫不發(fā)生滲漏。
鋼桶縫焊機
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