200L鋼桶設備在我國發(fā)展很快，目前至少已有10多家企業(yè)研制和200L鋼桶設備。中段生產(chǎn)采用設備的出發(fā)點(diǎn)或定位，主要是基于設備的研發(fā)實(shí)現后對工序集中或分散進(jìn)行選擇。工序集中與分散程度則是根據產(chǎn)能或配套及場(chǎng)所等因素來(lái)確定的，或者說(shuō)流程設計是否能、綜合地保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本等。
工序集中減少了中間輸送、存儲和轉向等環(huán)節，使機構得以簡(jiǎn)化，特別是鋼桶轉向機構的投用，可縮減生產(chǎn)線(xiàn)的占地面積和操作人員數量。由于工序過(guò)分集中會(huì )對生產(chǎn)工藝產(chǎn)生更多的限制，降低了通用性，增加了機構的復雜程度，不便于調整，因此，200L鋼桶設備采用集中工序時(shí)，應保證調整、維修方便，工作可靠，有一定的通用性等。
在200L鋼桶設備上，工序集中的典型例子是桶身“三合一”成型機的投用，即把桶身翻邊、漲筋和波紋等3個(gè)工序集中在同一臺設備上。首臺桶身“三合一”成型機在試用過(guò)程中提出了諸多改進(jìn)技術(shù)，如液壓穩定性系統改進(jìn)、漲筋模塊由垂直斷面撐離到斜斷面撐離改進(jìn)和振動(dòng)消減等。至此，該新產(chǎn)品逐漸向國內同類(lèi)廠(chǎng)家推廣。
工序分散則可減小機構的復雜程度，提高200L鋼桶設備工作可靠性，便于調整和維修等。過(guò)分分散會(huì )使生產(chǎn)線(xiàn)占地面積大，各方面的成本增加。為了提高工作效率，便于平衡工序的生產(chǎn)節拍，也可以將200L鋼桶設備制桶操作分散在幾個(gè)工序上同時(shí)進(jìn)行，使工作時(shí)間重疊，但設備和人員會(huì )相應增加。
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