制桶設備體系分成以下若干生產(chǎn)線(xiàn)。

1、桶底蓋沖壓生產(chǎn)線(xiàn)：

將卷材開(kāi)展并連續沖壓出桶底，而后桶底經(jīng)30T沖床刻印標記，桶蓋經(jīng)兩臺100T沖床裝好口蓋座，個(gè)100T沖床，沖出口蓋座裝置，第二個(gè)100T沖床卷好口蓋。

2、剪切線(xiàn)：

將卷材開(kāi)展并連續剪切成桶身板，該線(xiàn)用光柵集成電路把持切斷長(cháng)度，桶身板對角線(xiàn)誤差小于1mm。

3、焊接線(xiàn)：

該線(xiàn)將桶身板主動(dòng)喂入，經(jīng)傳遞裝置進(jìn)入焊機，在焊機上卷成筒形，而后焊接。該機采取 直流焊接，焊接功率為125KVA，冷軋板不磨邊即可焊接，焊后壓平輪將焊縫壓平，這樣有利于組裝設備減小震動(dòng)跟進(jìn)步桶的品質(zhì)。該線(xiàn)還采取了進(jìn)程把持設備，把持線(xiàn)內6臺設備的跟諧動(dòng)作。

4、成型線(xiàn)：

該線(xiàn)與舊設備相仿，但漲筋改為不同時(shí)漲，同時(shí)翻邊機改為機座位置可調，便于轉位輸送機磨損后調劑機器位置。

5、名義處理線(xiàn)：

將桶身跟桶底蓋進(jìn)脫脂、水洗、磷化、水洗跟烘干處理，使桶身跟桶底蓋不僅除掉油脂不生成磷化物薄膜，增大油漆附著(zhù)力，該線(xiàn)全長(cháng)88米。磷化局部全部利用不銹鋼資料。該線(xiàn)因為采取磷化鋅處理，所以產(chǎn)生積淀物，均勻每天5桶（200L桶），需設備處理過(guò)濾制塊后，送往處理場(chǎng)。因為積淀物同樣會(huì )積淀于管道跟噴嘴傳遞裝置上，所以每月都要停產(chǎn)一天清理。

6、組裝線(xiàn)：

該線(xiàn)較舊設備增置一臺上兩端底蓋設備。同時(shí)增置桶身焊縫找正設備，為桶口與桶身破縫對正。組裝機結構上取消了上部凸輪的通軸，便于維修，同時(shí)將剎車(chē)器由干式磨擦改為濕式磨擦，以進(jìn)步利用壽命。

7、內名義噴涂線(xiàn)：

主動(dòng)噴涂桶腔、桶底蓋、設備較我國進(jìn)步。

8、名義面涂漆線(xiàn)

涂漆采取高壓無(wú)氣噴涂，漆損耗量較少。內名義面烘干及磷化處理后的烘干，均采取熱風(fēng)烘干，熱源為煤油，每班耗油400L。

9、精整加工線(xiàn)：

有主動(dòng)上、取旁邊蓋裝置，在名義涂漆時(shí)，裝上旁邊蓋，可避免桶蓋、桶里著(zhù)漆。另有充干燥氣裝置，干燥氣可保障桶內名義放置一段時(shí)光不生銹。該線(xiàn)還有主動(dòng)檢斤裝置，可進(jìn)行稱(chēng)量。還有絲網(wǎng)印字設備涂帶機。

10、主動(dòng)倉庫線(xiàn)：

主動(dòng)倉庫與運輸帶相聯(lián)，以利用它主動(dòng)進(jìn)出。倉庫為高架結構，破工寄存，10個(gè)桶成一排，排與排之間交叉排列，架高7M多，可堆放8層桶，這樣一個(gè)單格可容納80個(gè)桶，10個(gè)單格為一組，即每組容納800個(gè)。旁邊倉庫(容納考里桶腔)可寄存2400個(gè)桶腔,成品庫可寄存4800個(gè)桶。